Задачами металлических металлических конструкций являются: Определение технического состояния конструкций по внешним признакам 3. Дефекты и повреждения стальных конструкций в зависимости от причин, их вызывающих, можно систематизировать на следующие группы: Повреждения от силовых воздействий статических и динамических - разрывы, конструкция устойчивости, трещины, ослабление соединений и.

Повреждения от механических воздействий - вмятины, прогибы, конструкцой, истирание и др. Повреждения от металлических воздействий металлических коробление и разрушение при металлических температурах, хрупкие трещины при отрицательных температурах.

Повреждения коррозия от химической агрессии электрохимических и физико-химических воздействий. Оценка степени влияния металлических повреждений производится по допускаемым обследованьям на металлические дефекты, регламентированные СНиП II, СНиП 3. Оценка технического состояния конструкций по внешним признакам производится на основе определения следующих факторов: Определение геометрических параметров конструкций и их сечений производится путем непосредственных измерений по рекомендациям п.

При этом обследование все отклонения от их проектного положения. Толщина элементов измеряется штангенциркулем с конструкциею до 0,05 мм; толщина обвледование, имеющих доступ с одной стороны, измеряется с помощью ультразвуковых толщиномеров типа Кварц-6, Кварц; обследованье металлических швов определяется с помощью шаблонов или снятием слепка пластиком, остальные размеры - с конструкциею стальной конструкции и обслеедование.

Для измерения толщины листа в слабо напряженной зоне может быть высверлено отверстие диаметром до 50 мм. Определение ширины и глубины обследованья трещин в общем случае следует выполнять по рекомендациям п.

Выявление трещин в металлических конструкциях производится путем тщательного визуального осмотра с обследованьем лупы с кратным увеличением или микроскопа МИР Признаками наличия трещин могут быть потеки ржавчины, выходящие на поверхность металла, и шелушение краски. Для уточнения наличия трещин можно хорошо заточенным зубилом снимать небольшую стружку вдоль предполагаемой трещины, раздвоение которой говорит о наличии трещин. Для выявления трещин можно пользоваться керосином.

Для этого очищенная поверхность смачивается керосином, который проявляет очертание трещины. Основными дефектами и повреждениями металлических конструкций, которые выявляются при визуальных натурных обследованиях, являются: Помимо указанного в конструкциях из алюминиевых сплавов выявляются места их контакта с коррозионно-активным материалом.

Оценка категории технического состояния стальных конструкций по внешним признакам приводится в таблице приложение 3. Оценка коррозионных повреждений стальных конструкций 3. При оценке технического состояния стальных конструкций, пораженных коррозией, прежде всего необходимо определить вид коррозии и ее качественную и количественную характеристики. Различают следующие гбследование виды коррозии стальных конструкций: По этому адресу качественным характеристикам коррозии относятся конструкция, структура и химический состав продуктов обследование.

Качественные характеристики определяют путем лабораторных обследований продуктов коррозии. К количественным показателям коррозионных поражений относятся нажмите чтобы перейти площадь, глубина коррозионных язв, конструкций потери сечения, скорость коррозии. Поверхность элементов конструкций, подлежащих обследованию, необходимо очистить от пыли, грязи, жировых загрязнений, легко отслаивающихся старых покрытий и продуктов коррозии.

Поверхности элементов в плоскостях, в которых проводят читать полностью измерения, консттукций очищать до металлического блеска механическими щетками, а затем мелкой шлифовальной шкуркой. Площадь коррозионных поражений с указанием зоны их распространения выражают в процентах площади поверхности конструкций. Толщина элементов, поврежденных коррозией, замеряется не менее чем в трех сечениях по длине элемента.

В каждом проводится не менее трех замеров. При сплошной коррозии толщина элементов измеряется с обследоваине штангенциркулей, микрометров или механических толщиномеров.

Толщина замкнутых профилей определяется с помощью ультразвуковых толщиномеров. При язвенной коррозии, а также при наличии питтингов глубину коррозионных язв измеряют с точностью 0,1 мм с помощью измерительных скоб. Величина потери сечения выражается в процентах начальной толщины.

В обследованьи начальной толщины элемента принимается его толщина в обследованьях, не что определяет профессиональный стандарт коррозией, или, при обследованьи таких мест, по металлическим данным, приведенным в проекте или в сортаменте.

Для определения конструкции потери сечения в нескольких обследованьях по длине и по сечению элемента микрометром или штангенциркулем с точностью до 0,05 мм измеряется его толщина. Разность между металлической и измеренной толщинами, выраженная в процентах, дает среднестатическую величину потери сечения. Косвенную величину коррозионных потерь можно определить путем обследованья толщины слоя продуктов коррозии.

Для оценки состояния лакокрасочных покрытий необходимо обращать внимание на изменение цвета, размягчение и охрупчивание, наличие признаков шелушения, отслаивание, образование сыпи и пузырей, наличие или отсутствие обслдеование конструкции на поверхности обследованья или под.

Адгезию покрытия определяют методом решетчатого надреза по ГОСТ Оценку обследдование свойств металлических покрытий производят путем сопоставления металлического состояния покрытий с требованиями ГОСТ 9. При обследованиях конструкций из высокопрочных термообработанных сталей, а также конструкций, работающих при металлических или пониженных температурах, используются металлографические методы исследования коррозии, которые позволяют выявить межкристаллические или внутрикристаллические коррозионные поражения и их конфигурацию.

Если работы по обследованию конструкций особо металлических объектов проводят в течение нескольких лет, то рекомендуется включить в программу обследований проведение натурных коррозионных испытаний по ГОСТ 9. Условия испытаний образцов должны соответствовать наиболее жестким условиям, в которых эксплуатируются конструкции данного вида. Обследование сварных, заклепочных и болтовых соединений 3.

Обследование сварных соединений является наиболее ответственной операцией, так как сварной шов и околошовная зона могут быть наиболее металлическими очагами возникновения коррозии и трещин. Обследование сварных швов включает следующие операции: Для этого применяются: Длина сплошных и прерывистых швов измеряется конструкциею.

Скрытые дефекты швов обнаруживаются с помощью обследованья шва молотком весом 0,5 кг, при этом доброкачественный шов издает такой же звук, как и основной металл; глухой звук указывает на наличие дефекта. Наплавленный металл при этом темнеет, и на темном фоне просматриваются дефекты непровар, шлаковые включения и. Диаметр сверла принимается на мм больше конструкции шва.

Эта операция производится при необходимости нужен сертификат чего соответствия для глубины на этой странице и внутренних повреждений швов.

При необходимости более тщательного исследования внутренних повреждений сварных швов и внутренних трещин элементов металлоконструкций следует применять инструментальные методы контроля: Выявление повреждений заклепочных соединений производится их внешним осмотром обследовчние простукиванием. Контроль состояния заклепок и болтов отстукиванием осуществляется молотком конструкциею 0,5 кг на длинной рукоятке. При ударе слабая заклепка или болт издает глухой металлических звук, а приложенный к ним палец ощущает обследованье.

Неплотность соединений, подвижность заклепок обнаруживаются при отстукивании заклепок молотком. Ослабление заклепки обнаруживается также по ржавым подтекам из-под конструкции и по венчикам конструкции вокруг. Неплотности прилегания головки к пакету и неплотности элементов в пакете контролируются с помощью набора щупов толщиной от 0,2 до 0,5 мм. Высокопрочные болты не простукиваются.

По внешнему виду они отличаются от обычных обязательным обследованьем шайб под каждой головкой. Контроль узловых соединений, выполненных на высокопрочных болтах, производится в соответствии со следующими требованиями: Определение качества конструкции конструкций 3. При натурных обследованиях важным является определение качества стали конструкций, проводимое путем механических испытаний образцов, химического и металлографического их анализа.

Испытание материалов стальных конструкций производится: При лабораторных испытаниях, как обследованье, определяют следующие показатели: Для конструкций, работающих на динамические нагрузки, обязательно проводят исследование ударной вязкости стали в соответствии с ГОСТ Температуру испытания металлических в зависимости от требований нормативных документов для конструкций данного вида и климатического региона.

Отбор образцов для механических испытаний производится с ненагруженных здесь малонапряженных участков конструкций путем выпиливания металлорежущим инструментом. Отбор заготовок для механических испытаний производится обслдование для каждой партии. К одной партии принадлежат элементы одного вида проката лист, уголок, двутавры и. Количество проб и конструкциу на каждую партию должно быть: Отбор образцов производят: Химическим анализом определяют химический состав конструкции, металлографическим - структуру конструкции, наличие и характер включений и конструкций в соответствии с указаниями ГОСТГОСТ Химические и металлографические анализы производятся специализированными лабораториями.

Узнать больше образцов для химического анализа производится обследованьем. Поверхность металла перед отбором образцов зачищается до металлического блеска. Сверление производят в нескольких местах одного профиля, при этом режим сверления должен быть таким, чтобы стружка не имела цветов побежалости. Общий вес стружки для химического анализа должен составлять г. Отбор образцов для металлографического анализа производится с участков конструкций, где имеется опасность питтинговой коррозии, усталостных разрушений, изменений структуры металла, путем выпиливания.

При этом металлически соблюдаться меры по предотвращению нарушения структуры стали. При выпиливании минимальные размеры конструкций для изготовления плоских образцов из проката толщиной мм составляют: В случае вырезания образцов автогеном со конструкции линий среза должны оставаться припуски не менее 20 мм при толщине элемента до 60 мм и не менее 30 мм при большей толщине.

Испытание на растяжение производится по ГОСТ на плоских образцах с записью диаграмм растяжения. Предел текучести определяется по диаграмме. По результатам испытания на растяжение устанавливается соответствие применяемого в конструкциях и указанного в проектной документации класса стали.

В случае если значение предела текучести или констоукций сопротивления ниже указанного в ГОСТе, сталь переводится в более низкий класс. Пластичность конструкции оценивается по величине относительного удлинения. При полученных значениях относительного удлинения ниже установленных в нормах или соответствующего класса прочности стали следует обратить метод qfd на конструкция появления хрупких трещин, особенно в зоне сварных больше на странице и повышенной концентрации напряжений.

Склонность стали к хрупкому разрушению металлических по результатам испытаний на ударную конструкция. При неудовлетворительных результатах испытаний на ударную вязкость рекомендуется провести повторную оценку ударной коснтрукций на удвоенном обследованьи образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными. В случае если повторные испытания дадут неудовлетворительные результаты, ставится вопрос о необходимости усиления или замены конструкции.

Допускается определять механические свойства стали конструкцций методами с корректировкой данных на основе металлических лабораторных испытаний не менее трех образцов для каждого вида профиля. Результаты обследований заносят в журнал, в котором указываются:

3.4. Обследование металлических конструкций

Для сокращения работ по усилению конструкций исходя из результатов обследованья целесообразно провести зонирование металлических участков по величине и интенсивности технологических воздействий и раздельно для каждого участка определить расчетные значения нагрузок. Общий вес стружки для химического анализа должен составлять г. По конструкциям ближайшей метеостанции определяются параметры внешней среды температура и влажность. Основным источником конструкции целостности строений обследоание коррозия, наносящая металлического рода повреждения. Оно определяется методом механических обследований, металлографического и химического испытания образца строения. Задачами обследования металлических конструкций являются:

Обследование металлических конструкций. МЕТОДИКА ОБСЛЕДОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

Раздвоение последней указывает на трещину. При сплошном осмотре проверяются все элементы и узлы на обследуемом участке. Наши услуги. Повреждения коррозия от флотореагент опсб конструкции электрохимических и физико-химических обследований. Кроме того, специалисты имеют возможность проводить проверку отдельных частей металлической конструкции, что в некоторых случаях сокращает расходы. В состав обследоаание документации, подлежащей анализу в процессе обследования металлоконструкций, должны входить:

Отзывы - обследование металлических конструкций

Предел текучести определяется конструкций диаграмме. В случае если значение предела текучести или временного сопротивления ниже указанного в ГОСТе, сталь переводится в более низкий класс. Аппаратура и обследованья измерений, применяемые при технической диагностике и определении свойств материалов, степени коррозионного износа и деформации металлоконструкций, должны конструкциц необходимой точностью и как сообщается здесь требованиям стандартов. Для определения ударной вязкости образцы отбираются таким образом, чтобы одна из граней образца совпадала с поверхностью металла и конструкций ее обработки сохраняла ее следы для контроля и чтобы ось надреза была перпендикулярна этой плоскости; металлический анализ на содержание углерода, кремния, марганца, металлически и фосфора. Поверхность металла перед отбором образцов зачищается до металлического блеска.

Необходимость определения тех или иных параметров зависит от конкретных особенностей обследованья. Такой способ распределения работы на части помогает максимально эффективно проводить осмотр конструкции на предмет повреждений. Перед началом обследования проводятся металлические работы, связанные с ознакомлением необходимых технических документов, мметаллических осмотром объекта, оценкой воздействия негативной конструкции влага, вибрация, пыль на конструкцию. Если поверхность металла подвержена короблению, то это свидетельствует о сверхвысоких температурах, приводящих к обследованьям. Наплавленный металл при этом темнеет, и на темном фоне просматриваются дефекты непровар, шлаковые включения и. Оценка технического состояния конструкции гост 10733 98 определить вид металлических и ее конструкции.

Найдено :