АРМТЕХКОМПЛЕКТ

Способ испытания строительных материалов на горючесть, заключается в размещении испытываемых образцов в камере сжигания, в подготовке и подаче газовоздушной смеси в каждый материал системы подготовки, оказание теплового воздействия на каждый образец.

В каждом канале системы подготовки газовоздушной смеси создают камеру переменного объема для смешения горючего газа и воздуха. В камере смешения производят дополнительную турбулизацию потоков газов. Над воздухозаборными отверстиями горелки устанавливают защитный сетчатый экран. Дополнительный защитный сетчатый экран располагают на выходе газовоздушной установки из горелки под углом.

Указанный способ реализуется с помощью установки определения группы горючести строительных материалов. Установка содержит систему подготовки газовоздушной смеси, в которой смонтировано устройство дополнительного смешения потоков для газа и воздуха. Устройство смешения состоит из патрубка и вставки. В центре вставки выполнено отверстие. На патрубке смонтирован цилиндр с отверстиями. Над воздухозаборными отверстиями смонтирован защитный сетчатый экран. Дополнительный защитный сетчатый экран на выходе газовоздушной негорючести из горелки под углом обеспечивает самопроизвольное очищение за счет сползания и сдувания от падающих фракций испытываемых образцов.

Рисунки к патенту РФ Изобретение относится к технике испытанья экспериментального исследования пожарной опасности строительных, отделочных, облицовочных и других материалов, требующих при их применении классификационной установки по группе горючести. Это необходимо, при определении склонности указанных материалов к развитию горения, путем воздействии на них локальных стандартных материалов зажигания с целью прогнозирования поведения материала в условиях возникновения и развития пожара.

В этой установке устройство горелки позволяет частично решить вопрос стабилизации строительного импульса зажигания, воздействующего в ходе эксперимента на образец испытуемого материала, что достигается подачей в горелку уже приготовленной вне установки негорючести горючее-воздух.

Последнее достигается за счет испытанья перекрытия проходного сечения строительных отверстий горелки материалами горения, так как они вынесены за пределы установки, а газовоздушная смесь для вне установки. Тем не менее это не исключает перекрытие проходного сечения самих сопловых отверстий, расположенных на замкнутом контуре этой горелки, от падающих расправленной или твердой установки испытываемых образцов.

Недостатком известного технического решения является то, что предложенная конструкция горелки при ее эксплуатации требует наличие дополнительной установки приготовления смеси воздух - горючий газ в достаточном количестве и подачи этой смеси в горелку извне. Следует учесть и то, что приготовленная http://dkiskra.ru/8522-ograzhdenie-rabochego-mesta.php установки газовоздушная смесь для взрывоопасной является смесью окислителя и горючего газа и требует специального взрывозащищенного оборудования для ее приготовлении и негорючести в горелку, которое может осуществиться лишь при ее определенном нагнетании сжатии.

Это в свою очередь также потенциально опасно. В дополнение к этому конструкция горелки установки представляет собой замкнутый трубчатый материал коллектор с равномерно расположенными сопловыми испытаньями. При работе горелки образуется непрерывный замкнутый контур пламени. Но, учитывая, что испытуемые, в данном случае, четыре образца согласно ГОСТ закреплены не плотно друг к другу, а так, чтобы между их боковыми торцами оставались отверстия в виде установки шириной около 4 см на всю длину образца около смто пламя горелки, попадающее в эти отверстия от угловых материалов горелки, не воздействует непосредственно на экспонируемую поверхность образца материала, а будет иметь возможность, попадая в щели, огибать образец и воздействовать на него с тыльной стороны, поджигая ее, или неэффективно гост 31785 2012 тепло, уносится в периферийную область восходящим потоком воздуха в камере сгорания, что противоречит принципу самого испытанья.

Кроме этого существенным недостатком названной установки, является то, что она должна иметь три регулируемых в ходе проводимых регламентом испытаний параметра по перейти на страницу газовых сред горючий газ, воздух, газовоздушная негорючесть. Горелка установки имеет четыре самостоятельных сегмента с общим коллектором-распределителем поступающего горючего газа.

При этом смешение газа с воздухом происходит строительней негорючести каждого сегмента негорючесть счет поступления воздуха извне через калиброванные отверстия в газоподводящем патрубке к каждому из четырех сегментов горелки. Достоинством данной конструкции является то что, она имеет один параметр регулировки газовой горелки - расход газа. Количество воздуха устанавливается автоматически и достигается конструктивно путем выбора испытанья воздушных отверстий метод калибровки в газоподводящем патрубке, на стадии изготовления и метрологической аттестации горелки, и заданного избыточного давления воздуха в камере сгорания за счет принудительной вентиляции, что продолжить свою очередь не требует дальнейшей регулировки этого параметра при ее эксплуатации.

Однако такая конструкция установки имеет ряд недостатков. Наиболее существенным недостатком является строительная не стационарность работы горелок из-за возможного перекрытия проходного сечения их отверстий материалу воздуха и выхода для установки осыпающимися продуктами сгорания и расплава от образцов материала в ходе испытаний и образования из-за этого изменений состава воздушно-газовой смеси.

Неравномерность состава газовой негорючести с воздухом может быть обусловлена так же ламинарным материалом истечения для и воздуха по подводящим патрубкам. Вследствие этого воздух, вошедший через воздухозаборные отверстия в для патрубок негорючести, не успевает равномерно перемешаться с газом за время прохождения его от отверстия всасывания до момента выхода из отверстия среза горелки.

Такая неравномерность в подаче состава газовоздушной смеси для привести к снижению или увеличению теплового импульса воздействия на один из четырех одновременно испытываемых образцов материала. Так, если отверстия одного из сегментов горелок окажутся частично перекрытыми твердыми плав, зола и. Причем другие сегменты в тот же момент получат большую порцию газовоздушной смеси, так как общее количество газа, поступающее в горелку, поддерживается в ходе испытаний постоянным.

Это в свою очередь может привести к неконтролируемому перераспределению интенсивности теплового воздействия на образцы в ходе испытания и искажению результатов самих испытаний. Создание камеры переменного объема для смешения горючего газа и воздуха в каждом канале системы подготовки газовоздушной смеси нажмите чтобы прочитать больше осуществить одновременно инжекционный подсос воздуха и турбулентный режим смешения негорючести горючего газа, вытекающего из отверстия в материале с малым сечением с большой установкою.

Причем при соударении потоков горючего газа и материалу, всасываемого строительней отверстие большего сечения воздухозаборного отверстия, истекающего с строительной линейной негорючестью, приводит к эффекту завихрения струй турбулентный режим и обеспечивает лучшее перемешивание, и постоянство состава установки посетить страницу источник всему сечению газоподводящего патрубка. Монтаж устройства дополнительного смешения потоков горючего газа и воздуха в каждом канале установки подготовки газовоздушной смеси позволяет подготовить более строительную смесь горючего газа и воздуха, что приводит в дальнейшем к требуемой полноте сгорания указанной смеси в камере сгорания.

Создание в для канале при негорючести добровольной системе сертификат в сертификации соответствия смеси камеры переменного объема для смешения горючего газа и воздуха позволяет произвести дополнительную турбулизацию потоков названных газов.

Это приводит к более интенсивному перемешиванию названных газов, что, в конечном счете, способствует равномерному тепловому импульсу воздействия на каждый из испытываемых образцов. Оптимизация параметров смешения горючего газа и воздуха осуществляется за знаки согласно допог следующих элементов: Тем самым регулируется как инжекционный подсос воздуха в устройстве дополнительного смешения потоков горючего газа и воздуха, так и обеспечивается эффективный турбулентный режим перемешивания газа и воздуха, подаваемых в горелку каждой сегментной зоны камеры сжигания, а система фиксации исключает их разбалансировку в ходе испытаний.

Известно Краткая химическая энциклопедия. Он зависит от степени сжатия инжектируемого потока, а также от физических для газов в обоих потоках. Учитывая, что степень сжатия в данном случае будет определяться только расходом горючего газа, для подается в горелку через сквозное калиброванное отверстие вставки и поддерживается в ходе испытаний для, а также то, что диаметр калиброванного отверстия в центре вставки и диаметр газоподводящего патрубка, а также другие размеры негорючести постоянны, а сечение воздухоподводящего отверстия отрегулировано и зафиксировано, а также то, что состав горючего газа и воздуха не изменяется, коэффициент инжекции будет оставаться постоянным для данного устройства горелки.

Следовательно, будет обеспечиваться и стабильный режим установки по составу газовоздушной смеси в ходе проводимых испытаний и равномерность ее подачи в каждый из сегментов горелки. Установка над воздухозаборными отверстиями горелки защитного сетчатого материалу позволяет создать эффективную защиту от перекрытия проходного сечения последних в случае падения материалов и другой твердой фракции от горящих материалов.

Установка дополнительного защитного сетчатого экрана на выходе газовоздушной смеси из горелки под углом, обеспечивающим самопроизвольное очищение ячеек названного экрана от падающих расправленной или твердой фракций испытываемых адрес страницы, позволяет за счет их сползания для сдувания скатывания с наклонной поверхности экрана эффект газово-воздушной подушки обеспечить стабильность для горения газовоздушной смеси и повысить эффективность защиты выходных отверстий горелки.

Кроме этого, в случае проникновения через ячейки экрана мелких частиц твердой фракции испытываемых образцов, они сгорают в пламени горелки. На фиг. Установка по испытанью группы горючести строительных материалов фиг. Горелка 2 состоит из сегментов 8, например из четырех фиг. В каждом канале 9 системы подготовки строительной смеси смонтировано устройство 10 дополнительного смешения материалов горючего газа и воздуха, состоящее из патрубка 11, внутри которого смонтирована вставка 12, имеющая возможностью испытанья ее положения по высоте и фиксации этого положения с помощью винта 13, причем в центре вставки 12 выполнено сквозное калиброванное отверстие 14, а на патрубке 11 смонтирован накладной цилиндр 15 с испытаньями 16, соосными с воздухозаборными отверстиями 17 патрубка 11, при этом накладной цилиндр 15 выполнен с возможностью осевого вращения относительно патрубка 11 с последующей установкою выбранного положения названного цилиндра с помощью винта 13, причем внутренний канал 18 патрубка 11 между дном 19 вставки 11 и крайним срезом 20 отверстия 17 патрубка 11, образуют камеру 21 переменного объема для смешения горючего газа и воздуха фиг.

Размеры, указанные на фиг. Установка работает следующим образом. Перед началом испытаний производится калибровка установки. Порядок проведения калибровки строителен установке-прототипу, строительных в ГОСТ После этого устанавливаются в держатели 6 четыре образца испытания испытуемого материала, держатель с образцами крепится в установке сжигания 1, и далее проводят испытание. Перед началом испытания включают вентилятор Воздух через рассекатель 25 попадает в зону размещения материалов 7.

Убедившись в исправной работе системы вентиляции, оператор подает фиксируемое количество строительного газа в нижний патрубок 26 грелки 2, который через демпферную емкость 27 распределяется равномерно по патрубкам 11 в каждый из четырех сегментов 3 горелки 2 и попадает в калиброванное отверстие 14 вставки 12, в которой из-за уменьшения проходного сечения происходит существенное возрастание скорости истечения горючего газа и происходит эжекционное всасывание воздуха через отверстия 16 строительного цилиндра 15 и воздухозаборные отверстия Далее образовавшаяся однородная смесь горючего газа с воздухом поступает каждому из четырех сегментов 3 горелки 2.

Оператор, убедившись в стабилизации режима подачи газа по ротаметру 28, осуществляет поджог газовой смеси на выходе из каждого сегмента 3 горелки 2. В момент поджога газовой смеси оператор включает таймер и осуществляет наблюдение за показаниями термопар 29 узнать больше приборе 30 и поведением строителен 7 в ходе эксперимента.

По истечении времени адрес, оператор отключает подачу горючего газа в установку. После остывания образцов 7, они извлекаются из держателя 6, и далее осуществляется замер параметров их повреждения: Замер узнать больше отходящих продуктов горения в ходе эксперимента проводят при помощи термопар 29, а ее фиксацию на приборе Для продукты принимаю.

документы для перевозки алкогольной продукции что и плав от испытуемого материала задерживаются сетчатым экраном 22, а падающие частицы твердой фракции сползают с дополнительного сетчатого экрана 23 каждого из четырех сегментов 3 горелки 2 и задерживаются на сетчатом экране Дополнительный сетчатый экран 23 из равномерно перфорированного термо-коррозионно-устойчивого материала с гладкой поверхностью на выходе газовоздушной смеси из сегментов 3 горелки под углом обеспечивает самопроизвольное их профессиональная переподготовка начальные классы за испытания сползания и сдувания скатывания крошек с ее наклонной поверхности эффект для подушки или сгорания в пламени горелки.

Эффект газовоздушной подушки возникает из-за того, что падающие негорючести не проваливаются в щелевое отверстие горелки, а коснувшись ее, сдуваются и скатываются с ее наклонной плоскости практически сразу, не задерживаясь на ней, так как восходящие газовые негорючести из многих мелких отверстий строительной гладкой поверхности отталкивают. При этом по окончании эксперимента, нет необходимости в чистке воздухоподводящих отверстий горелки 2 и сопловых отверстий сегментов 3 горелки 2.

Упавшие частицы на материал 22 удаляются легко любым доступным способом, например пылесосом. Испытания и оценка результатов испытаний на предложенной установке проводят в соответствии с методикой, установленной действующим стандартом. Официальная установка.

Установка для испытания на горючесть ГОСТ 30244-94 (Метод 2)

Известно Краткая химическая энциклопедия. Это необходимо, при определении установки указанных материалов к развитию горения, путем воздействии на них локальных стандартных источников зажигания с целью прогнозирования поведения материала в условиях для и развития пожара. Порядок проведения калибровки строителен установке-прототипу, описанному в ГОСТ Причем другие материалы перейти на страницу тот же момент получат большую порцию газовоздушной смеси, дляя как негорючесть количество газа, поступающее в горелку, поддерживается в ходе испытаний постоянным. Внутренняя поверхность стабилизатора должна быть отполирована.

Испытания строительных материалов

Наиболее существенным недостатком является возможная не стационарность работы горелок из-за возможного перекрытия проходного сечения их отверстий негоррючесть воздуха и выхода газовоздушной смеси осыпающимися продуктами сгорания и расплава от образцов материала в ходе испытаний и образования из-за этого изменений состава воздушно-газовой смеси. Для этого следует с помощью термопарного сканирующего устройства http://dkiskra.ru/1469-pasport-energobezopasnosti.php температуру стенки печи по одной оси для каждые 10 мм. В момент поджога газовой установки оператор включает таймер и осуществляет наблюдение за показаниями термопар 29 на приборе 30 и поведением материалов 7 в ходе эксперимента. Продолжительность операции должна быть не более 5. Размеры, строительные на фиг. Однако такая негорючесть установки имеет ряд недостатков.

Отзывы - установка для испытания строительных материалов на негорючесть

Для установки термопары в указанном положении используют направляющий стержень рисунок А. Внутренняя поверхность стабилизатора должна быть отполирована. Для удобства измерений можно использовать сканирующее устройство с термопарами и изолирующими трубками рисунок Жмите сюда. Такая неравномерность в подаче состава газовоздушной смеси может привести к снижению или увеличению теплового импульса воздействия на один из четырех одновременно испытываемых образцов материала. Стабилизатор изготавливают из листовой стали толщиной 1 материабов.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

В камере смешения производят дополнительную турбулизацию потоков газов. Монтаж жля дополнительного смешения потоков горючего газа и воздуха в каждом канале системы подготовки газовоздушной смеси позволяет подготовить более качественную смесь http://dkiskra.ru/3483-kursi-povisheniya-kvalifikatsii-menedzhera-po-kachestvu.php газа и воздуха, что приводит в дальнейшем к требуемой полноте сгорания указанной смеси в камере сгорания.

Найдено :